简单分析加气混凝土板的注意事项
加气混凝土板在建筑方面使用的比较多，主要由于它的一些特性，之前也介绍过不少，如果想要看，可以到我们的网站上再浏览一遍，接下来要说的是它的一些注意事项。
加气混凝土板出釜时水分含量较高，板应在厂房存放5天以上方可出厂。运输装卸加气混凝土板应用专用工具，运输时应采用良好的绑扎措施或包装运输。
屋面板应按使用方向平放。墙板宜侧立放置，堆放高度不宜超过3m。堆放场地应坚实、平整、干燥，堆放时板材不得直接接触地面。屋面板垛高应在1.5m以内，建筑用轻质隔墙板施工，垛间需放垫条，厂内堆放总高度不得大于6.5m。露天储存时应有防雨措施。
生产加气混凝土所用原材料首先由各种车辆运进厂，贮存于仓库或料场内，山东轻质隔墙板施工，然后将硅质材料如沙子、粉煤灰等进行磨细，其中，根据原材料要求及工艺特点，既可干磨成粉，然后通过加水搅拌制成浆，也可直接输入球磨机加水湿磨制浆，还可与一部分石灰、磷石膏等混磨等。拖来的石灰通过破碎后，通过球磨机磨细后储存于粉石灰仓中；水泥则直接由水泥罐车拖来后打入水泥仓中；按计划每月定期购入合适量贮存于阴凉燥的库房里。原材料的储备主要为保证生产的连续性和原材料的稳定性，实现不同来源、不同质量等的原材料的合理配比，以期达到工艺要求，生产出合格的产品。
备料工序是后面配料工序的准备工序，是使原材料变成符合工艺要求的物料，它不仅为配料浇注提供方便和可能，而且还使各种原辅材料能够充分发挥其物理化学功能，也是直接影响整个生产过程能否顺利进行、产品质量能否达到要求的工艺环节。如果是生产加气混凝土板材，则还须必增加：钢筋加工处理钢筋网组装工序。钢筋加工处理是生产加气混凝土板材的特有工序，包括钢筋的除锈、调直、切断、焊接、涂料制备、涂料浸渍和烘干。钢筋网组装工序是把经过防腐处理的钢筋网，按工艺要求的尺寸规格和相对位置组合后装入模具中，并使其固定，以便浇注和料浆发气的形成。
我们下面就来分享一下关于蒸压加气混凝土墙板的几个优点如下：
1、抗震强度强：同样的建筑结构，该产品比粘土砖提高了两个抗震水平。
2、环保节能：生产、运输、使用过程没有污染，是一种可保护耕地、降低节能、环保的建材。
3、耐久结实：强度稳定。
4、施工方便：一块蒸压加气混凝土板体积相当于18块红砖，所以可以用干法技术连续作业，不受建筑高度的限制，大幅度提高施工速度。同时，具有良好的加工性，可进行锯、钻、钉等等，装配式轻质隔墙板施工，为建筑施工制造了比较好的施工条件。
5、成本比较低：综合成本比采用实心粘土砖低5%以上，使用面积大，建筑面积利用率大幅提高。
6、隔音噪音：蒸压加气混凝土墙板具有比较多的多孔结构，具有一定的吸声能力，新型轻质隔墙板施工，厚度能达到建筑隔音的要求。
7、保温隔热：蒸发加气混凝土板内部有许多气孔和细孔，这些气孔和细孔形成空气层，具有良好的保温隔热效果。热传导率只占混凝土的13%、粘土实心砖的28%。500毫米厚的蒸压加气混凝土板，其保温隔热效果相当于1225毫米厚的普通实心粘土砖墙。
8、耐渗透防潮：蒸压加气混凝土板是由许多单独的1-2毫米封闭的小气孔构成，吸水导湿缓慢，吸水至该体积饱和所需时间为粘土砖的5倍，配合的耐浸渍技术可比较好的分扩散和渗透。用于厕所时，对墙面进行界面处理后可直接粘贴瓷砖。
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